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高濃度渗碳処理 渗碳処理 Multi-nite Super-Multi-... S-court NV-Nite(L) Oxy-Coad 直接渗碳 N-QUENCH NV-Nite(H) 浸硫渗碳 铝合金表面硬化
直接真空渗碳

直接渗碳,是Gas渗碳和融合真空技术产生的完全新的渗碳法,对环境改善,高质量,而且操作费减半。本技术是以在真空(减压)状态下,用极端少量不饱和炭化水素,精确的渗碳Gas处理法

联合国环境规划署决定在全球推行清洁生产制度以来,环境保护清洁生产作为一种可持续生产方式日益受到重视,这就对热处理装备提出了更高的要求,必须向环保、节能、优质、高效的方向发展。 公司推出真空多用炉,使热处理装备跃上一个新台阶。该系列炉型的主要特点是把真空技术和可控气氛有机的融为一体,在环保、节能、优质、高效方面具有明显的优势。

环保性

预抽真空结构取消前门火帘,消除了火帘的热辐射及燃烧灰尘的污染,带油淬火工件出炉时,也不会因燃烧而产生油烟,作业环境清洁,可以与机加工设备组成生产线。

安全性

处理工件进出炉时,由于进行真空氮气置换,前室与加热室隔绝,空气不会与炉内气氛直接接触,因此无爆炸危险,同时也不必担心带油淬火工件出炉时燃烧引发火灾的危险,具有高安全性。

节能性

独特的真空气密结构,使得停炉、出炉更为方便,不必象传统的多用炉那样,停炉、开炉须完成规定的操作工序,只须氮气置换,随时都可以停炉、开炉炉内不会氧化、升温快、碳势恢复快,因此时效时间只须传统多用炉的1/8~1/6,运行成本节约20%左右,工件处理质量好,渗碳热处理工件的晶界内氧化主要是在升温、渗碳及降温过程中产生的,预抽真空多用炉由于采用真空气密结构,氮气置换,减少了升温及降温过程的晶界内氧化,使之降低约50%,同时工件表面也不会因带油淬火工件出炉时燃烧而变色,表面质量更高。

动作过程

前室搬入:在加热温度到达设定温度的状态下,推拉车上准备好的处理品由推拉链自动搬入至前室。

加热室搬入:真空置换后,由内驱动装置将处理零件自动搬入加热室。

处 理:由程序控制开始自动处理。

淬 火:程序终了时,升降机自动上升,由内驱动装置将处理零件搬出至前室(油槽)的升降机上,通过升降机进行淬火。

沥 油:冷却结束后,升降机上升,在前室进行沥油。

搬 出:沥油结束后进行真空置换,按“搬出指令”按钮由推拉链将处理品从前室自动搬出到推拉车上。

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